Industrielle endoskoper er meget udbredt i biler, skibe, elektriske, elektriske, petrokemiske, fremstillings- og andre industrier, fordi de kan opnå ikke-destruktiv test uden at adskille eller ødelægge gruppen og stoppe driften af udstyret. I dag vil jeg tale om, hvordan industrielle endoskoper anvendes inden for fremstilling og det detekterbare område. Inden for produktion og fremstilling bruges industrielle videoskoper hovedsageligt til at observere og detektere de interne forhold for udstyr og komponenter i realtid, hvorved tiden og omkostningerne til vedligeholdelse og fejlfinding reduceres.
Industrielt detektionsendoskop består hovedsageligt af flere dele såsom betjeningsinterface, kontrolpanel, forbindelsesrør og kamerasonde. Kamerasonden udviklet af EZON kan bruges i industrielle inspektionsendoskopprodukter. Produktets diameter varierer fra 2.0mm til 8mm. Den er velegnet til inspektion af forskellige små åbninger. Produktet bruger importerede sensorchips og højkvalitetsobjektiver, og billedkvaliteten er klar og jævn. . EZON opretholder i øjeblikket langsigtede samarbejdsrelationer med mange industrielle endoskopproducenter, og produktkvaliteten er blevet tilfredsstillet af kunderne. Producenter fra hele verden er oprigtigt inviteret til at diskutere samarbejde.
Anvendelsesområde for industriel detektionsendoskop
1. Inspektion af udstyrs indre hulrum: tjek komponenter, råmateriale indre hulrums overflade revner, afskalning, trækledninger, ridser, gruber, fremspring, pletter, korrosion og andre defekter;
2. Produktmonteringsinspektion: Kontroller, om hver komponent opfylder kravene i tegningen, og om der er montagefejl;
3. Svejseinspektion af udstyr: Kontroller overfladedefekter såsom svejseoverfladerevner, oxidationsfarve, ufuldstændig gennemtrængning og svejselækage;
4. Eftersyn af restprodukter: Kontroller forskellige metal- og ikke-metalrester, rengøringsrester, resterende interne spåner, fremmedlegemer osv. i komponentens indre hulrum;
5. Bearbejdningsinspektion: Kontroller kvalitetskontrollen af defekter som støbesand, grater, skader, flange og forskudte huller under bearbejdningsprocessen.
6. Statusinspektion: Registrer driftsstatus og indvendig overfladestatus for ibrugt udstyr.
